悬臂吊起重机有着起重大、经济耐用、操作灵便、节能等优点，广泛用于机械制造、轻工、铁路、港口、重工、化工、建筑等行业。没有一个好的轨道梁悬臂吊的工作也会陷入困难，甚至引发安全事故。
那么对于轨道梁有着哪些的要求：
(1)轨道梁制作时必须保证沿梁横向及纵向的预留螺栓孔位置偏差≤5mm，螺栓孔直径比螺栓直径大2～7mm，梁顶面要求平整，但不得抹压光滑。
(2)轨道梁的安装偏差必须满足下列要求，否则要调整好轨道梁后才允许用混凝土找平。
1.梁顶面标高对设计标高的偏差 10mm-5mm。
2.梁上预留螺栓孔及预留螺栓对梁中心的位移偏差≤5mm。
3.梁中心位置对设计定位轴线的偏差≤5mm。
(3)混凝土找平层的施工要求
1.混凝土找平层强度等级为C30，厚度为30～50mm。
2.找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹不平现象，不允许采用在表面另铺水泥砂浆的方法找平。
3.根据轨道梁面的实测标高，单梁龙门架型号，确定一个合适的混凝土找平层顶面控制标高，在轨道梁上每隔214～310m设置一个控制标高的基准点。
4. 施工中要随时用仪器测量检查，找平层顶面必须满足下列要求:螺栓处400mm宽度范围内顶面不水平度≤5mm;任意610m长度内务螺栓处顶面标高差±3mm;沿全长各螺栓处顶面标高差±5m。
5.用仪器测量，调整好基准点的标高，定出找平层顶面标高的基准线，然后安装模板，清除轨道梁顶面和螺栓孔内的杂物，并将螺栓孔上口堵住，
6.洒水湿润后即可浇筑混凝土。
7.混凝土采用机械搅拌，施工时应加强养护，当混凝土试块达到75%强度设计值，方可进行轨道安装工作。
所以只有把混凝土轨道梁安装好以后，才能让悬臂吊起重机安全的进入工作状态。
起重设备是在我国基本建设工作的关键机器设备，可是起重吊装工作中是产生安全事故较多的工作中之一，单梁龙门架厂家出售，一般全是因为操作者的技术性不及时、违背实际操作或是沒有对机器设备开展维修保养，乃至是气侯等缘故。因而务必采取有效，降低起重设备的毁坏及其安全生产事故。操作者要用心遵守操作规程和相关安全管理制度，保证生产安全，无机械设备安全事故；要认真执行以岗位责任制主导的各类规章制度，保证有效应用，实验原始记录要齐全；要认真执行维护保养技术规范，保证用心维护保养，随时随地做好清理、润化、调节、拧紧、防腐蚀；要保证、、低消耗；要保证工业设备常常处在完好无损情况，工作中性能超过要求规定，任意工具构件及附设设备等详细齐全。
悬臂吊是近几年生产的起重设备，与一般起重设备相比性能有所提高，但是长时间运行，总会出现一些大大小小的问题，单梁龙门架生产商，比如悬臂吊长时间超负荷运行，回转大齿轮有两个齿从齿根部折断，这种故障是可以修复的。悬臂吊的齿轮折断该如何维修？
在对齿轮进行焊接修复时一定要注意避免出现裂纹，需要减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。由于堆焊整齿的焊接工作量较大，东莞单梁龙门架，修磨时间较长，所以选择的植齿的修复方法。
(1)开T形槽
先在断齿底部用角磨机等开T形槽，其上口宽度与原齿的齿根宽度相同，悬臂吊下口宽度比上口宽度大40mm，槽深为30mm。然后，用角磨机把槽底部及周围修磨平整，后量出T形槽的确切尺寸。
(2)制替换齿
①根据T形槽和原齿的尺寸，制做一个替换齿，使悬臂吊替换齿的底部与T形槽相吻合，上部为原齿形状，然后把替换齿镶在开好的T形槽内，注意镶入时不要过紧。核对镶入的替换齿的相对位置，使各部分尺寸符合要求。
②用悬臂吊沉头螺钉固定替换齿。替换齿镶好后，用手电钻在垂直于齿顶面方向钻两个10。2mm的孔，位置分别距齿的两端面各20mm的中心点，直至钻到铸钢基体为止，再改用8。5mm的钻头在铸钢基体上钻底孔，深度约为25mm并攻M10螺纹。然后，在齿顶位置做好沉孔。后用M10内六角螺钉将替换齿固定。
现在对于悬臂吊的齿轮折断的维修方法有了解了吧，有些无法维修的就直接替换掉，如果遇到这些问题无法解决的话可以可以到维修部门进行维修。
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